1.轉爐生產廢水收集
(1)煉鐵廠：高爐、熱風爐冷卻凈循環(huán)水處理系統(tǒng)，包括開路循環(huán)系統(tǒng)、半開路循環(huán)系統(tǒng)、純水閉路循環(huán)系統(tǒng)等工藝；高爐煤氣洗滌水濁循環(huán)系統(tǒng)；高爐爐渣水循環(huán)系統(tǒng)；鼓風機站凈循環(huán)水處理系統(tǒng)。
(2)煉鋼廠：氧氣轉爐煙氣凈化污水處理(3)連鑄廠：結晶器軟水(或除鹽水)閉路循環(huán)水系統(tǒng)；二次冷卻濁循環(huán)水系統(tǒng)；直接冷卻濁循環(huán)水系統(tǒng)；污泥脫水處理系統(tǒng)。(4)熱軋廠：熱軋凈循環(huán)水處理系統(tǒng)；熱軋濁循環(huán)水處理系統(tǒng)；過濾器反洗水處理系統(tǒng)；含油、含乳化液廢水處理系統(tǒng)；污泥處理系統(tǒng)。(5)冷軋廠：間接冷卻開路循環(huán)水處理系統(tǒng)；酸堿廢水處理系統(tǒng)；含油、含乳化液廢水處理系統(tǒng)；污泥處理系統(tǒng)。這些系統(tǒng)用到的藥劑主要有：緩蝕阻垢劑、阻垢分散劑、殺生劑、凝聚劑、助凝劑、絮凝劑、除油劑。
2.紹興轉爐除塵廢水聚丙烯酰胺報價
沉淀池作為去除水中懸浮物的主要設施之一，在水行業(yè)得到了廣泛的應用。沉淀池在經歷了平流式、豎流式和輻流式沉淀池之后，近年來，新型的高密度沉淀池應用越來越廣泛。環(huán)保學院就高密度沉淀池的工藝選擇、凈化原理、加藥量如何確定、注意事項等做以下分析，供大家參考。
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常規(guī)的混合反應沉淀池將絮凝式反應池與斜板式沉淀池組合在一起，原水進入隔板式絮凝池。通過在垂直水流方向設置翼片，使水流產生高頻漩渦，為藥劑和水中顆粒的充分接觸提供了微水動力學條件，并產生密實的礬花，得到理想的絮凝效果。
與常規(guī)的混合反應沉淀池相比，高密度沉淀池增加了機械攪拌混合方式，從而增強了抗擊水量變化的能力。根據高密度沉淀池的進水流量調節(jié)機械攪拌電機轉速來控制攪拌速度梯度，使混合效果達到最佳。同時高效沉淀池增加了外部污泥回流系統(tǒng)，所以對水質的抗擊能力特別強，進水水質可以在很大的范圍內變化，當濁度高達NTU時也能正常運行。
從技術上來看，高密度沉淀池占地面積小，處理效果好，進水水質變化影響小，加藥量小，且占地面積較常規(guī)沉淀池要小，因此浙江紹興濱海熱電廠原水處理系統(tǒng)最終確定采用高密度沉淀池技術。
高密度沉淀工藝是在傳統(tǒng)的平流沉淀池的基礎上，充分利用了動態(tài)混凝、加速絮凝原理和淺池理論，把混凝、強化絮凝、斜管沉淀三個過程進行優(yōu)化。主要基于4個機理：獨特的一體化反應區(qū)設計、反應區(qū)到沉淀區(qū)較低的流速變化、沉淀區(qū)到反應區(qū)的污泥循環(huán)和采用斜管沉淀布置。原水進入凝聚區(qū)，在此投加凝聚劑，通過攪拌器快速混合，發(fā)生凝聚反應，生成小顆粒礬花；后進入絮凝區(qū)，投加助凝劑，在攪拌葉輪作用下與沉淀/濃縮區(qū)回流泥渣接觸反應生成大顆粒礬花；出水慢速地經過推流式反應區(qū)進入沉淀區(qū)，這樣可避免礬花破碎，并產生渦旋，使大量的懸浮固體顆粒在該區(qū)均勻沉積。礬花在沉淀區(qū)下部匯集成污泥并濃縮。逆流式斜管沉淀區(qū)將剩余的礬花沉淀。通過固定在清水收集槽進行水力分布，斜管將提高水流均勻分配。清水由一個集水槽系統(tǒng)匯集后去水工專業(yè)水池。沉淀區(qū)設有污泥攪拌裝置，濃縮泥渣部分回流至絮凝區(qū)，目的在于加速礬花的生長以及增加礬花的密度，剩余部分送至工業(yè)廢水處理系統(tǒng)進行脫水處理。
高密沉淀池處理原水的核心原理便是絮凝沉降，加藥量的控制相當關鍵，故啟動調試前，進行燒杯試驗，確定堿式氯化鋁、聚丙烯酰胺的最佳劑量：
試驗設備及用具：ｍL燒杯、PHS-2型酸度計、GDS-3Ａ型光電式渾濁度儀。舉例水溫：25℃~30℃；原水濁度：98NTU，pＨ=6.7
（1）配制藥品：混凝劑：濃度1%，助凝劑：濃度1‰。
（2）確定最佳混凝劑加藥量：取mL原水于燒杯中，連續(xù)滴加混凝劑至過量，確定試驗加藥范圍為1.0mL~4.0mL，然后分六組加藥量進行試驗。取mL原水于燒杯中，先滴加1mL配制好的混凝劑，充分攪拌，觀察現象，靜置15min，取上層清液，測量其濁度，觀察現象。然后依次增加混凝劑劑量，測清液濁度。
最終確定混凝劑最佳加藥量為mL原水中滴加濃度為1%的混凝劑2.5mL，即加藥量為25mg/L。
（3）確定最佳助凝劑加入量：取mL原水于燒杯中，先加入2.5mL濃度為1%的混凝劑，攪拌，然后滴加濃度為1‰的助凝劑，攪拌，靜置15min，取上層清液測濁度，然后依次增加助凝劑劑量。
最終確定渣水中最佳助凝劑加入量為0.3mL，即加藥量為0.3mg/L。
（1）由于高密度沉淀池處理工況、原水水質、原水濁度等多種不可控因素，為保證合格出水水質?？刂撇捎迷髁考皢我蜃佑蝿与娏髦祵炷嬃勘眠M行自動變頻加藥，此控制方式可自動記錄加藥泵頻率與原水流量及單因子游動電流值的比例系數（通過手動輸入的最佳頻率計算得出）。平時操作只需在原有基礎上修正（從自動轉到手動人工修正，當出水水質合格穩(wěn)定后便再從手動轉到自動，PLC便會自動記錄最后一次的最佳投加系數）從而實現自動變頻加藥。
（2）污泥回流能加速礬花的生長并增加礬花的密度，以維持均勻絮凝所要求的高污泥濃度。但是由于泥位變化的不穩(wěn)定和回流泵吸泥口附近對泥層的抽吸作用，回流污泥的濃度很不均勻，且大多數情況下污泥濃度較低。但當回流污泥濃度大時，進水濃度會提高數倍，出現加藥不足導致絮體細小的情況。因此應根據進泥濃度、進泥流量、回流的濃度適度調整回流量。按照原水流量的比例自動調節(jié)污泥回流泵的流速一般為原水流量的3%~5%。
（3）高密度沉淀池如果需要停運較長時間，在停運前增加次氯酸鈉的加藥量，確保池水余氯，防止有機物滋生。
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3.轉爐煉鋼廢水怎么來的
(1)煉鐵廠：高爐、熱風爐冷卻凈循環(huán)水處理系統(tǒng)，包括開路循環(huán)系統(tǒng)、半開路循環(huán)系統(tǒng)、純水閉路循環(huán)系統(tǒng)等工藝；高爐煤氣洗滌水濁循環(huán)系統(tǒng)；高爐爐渣水循環(huán)系統(tǒng)；鼓風機站凈循環(huán)水處理系統(tǒng)。
(2)煉鋼廠：氧氣轉爐煙氣凈化污水處理(3)連鑄廠：結晶器軟水(或除鹽水)閉路循環(huán)水系統(tǒng)；二次冷卻濁循環(huán)水系統(tǒng)；直接冷卻濁循環(huán)水系統(tǒng)；污泥脫水處理系統(tǒng)。(4)熱軋廠：熱軋凈循環(huán)水處理系統(tǒng)；熱軋濁循環(huán)水處理系統(tǒng)；過濾器反洗水處理系統(tǒng)；含油、含乳化液廢水處理系統(tǒng)；污泥處理系統(tǒng)。(5)冷軋廠：間接冷卻開路循環(huán)水處理系統(tǒng)；酸堿廢水處理系統(tǒng)；含油、含乳化液廢水處理系統(tǒng)；污泥處理系統(tǒng)。這些系統(tǒng)用到的藥劑主要有：緩蝕阻垢劑、阻垢分散劑、殺生劑、凝聚劑、助凝劑、絮凝劑、除油劑。
4.轉爐排污是排的哪里的
(1)轉爐凈環(huán)工藝流程：本系統(tǒng)主要供給轉爐冷卻、氧槍、一文水套冷卻、混鐵爐除塵風機冷卻、一次、二次除塵風機冷卻等用水，設備冷卻后開式回流至水泵房熱水池，由冷卻上塔泵加壓上塔，冷卻后流入冷水池，再由加壓泵送至設備循環(huán)使用。
(2)轉爐濁環(huán)工藝流程：本系統(tǒng)主要供給煤氣洗滌用水，使用后的水經粗顆粒分離器去除大的雜質顆粒后，再經斜板沉淀池沉淀，處理后的水流入濁環(huán)熱水池，由泵加壓送至用水點循環(huán)使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(3)連鑄濁環(huán)工藝流程：本系統(tǒng)主要供給連鑄設備冷卻、二冷水、沖氧化鐵皮等,使用后的水流入旋流井沉淀后，一部分加壓供沖渣循環(huán)使用，另一部分水加壓送至化學除油器處理，處理后的水流入泵房連鑄濁環(huán)水池，經過濾后加壓上冷卻塔，冷卻后的水流入冷水池，再由泵加壓供生產循環(huán)使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(4)連鑄凈環(huán)工藝流程：本系統(tǒng)主要供給連鑄結晶器冷卻用水，使用后的水利用余壓上冷卻塔，冷卻后流入冷水池，然后經加壓過濾供設備冷卻循環(huán)使用，系統(tǒng)消耗用水由軟水補入。
(5)汽包軟水系統(tǒng)：軟水制備后，經除氧器處理后，供汽包。
以上各系統(tǒng)為保證水質均設加藥裝置。
各系統(tǒng)消耗水均由廠區(qū)新水管道補入。
5.轉爐廢水處理的方法有哪些
煉鋼水系統(tǒng)工藝流程及設備1、系統(tǒng)工藝流程簡述：(1)轉爐凈環(huán)工藝流程：本系統(tǒng)主要供給轉爐冷卻、氧槍、一文水套冷卻、混鐵爐除塵風機冷卻、一次、二次除塵風機冷卻等用水，設備冷卻后開式回流至水泵房熱水池，由冷卻上塔泵加壓上塔，冷卻后流入冷水池，再由加壓泵送至設備循環(huán)使用。(2)轉爐濁環(huán)工藝流程：本系統(tǒng)主要供給煤氣洗滌用水，使用后的水經粗顆粒分離器去除大的雜質顆粒后，再經斜板沉淀池沉淀，處理后的水流入濁環(huán)熱水池，由泵加壓送至用水點循環(huán)使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。(3)連鑄濁環(huán)工藝流程：本系統(tǒng)主要供給連鑄設備冷卻、二冷水、沖氧化鐵皮等,使用后的水流入旋流井沉淀后，一部分加壓供沖渣循環(huán)使用，另一部分水加壓送至化學除油器處理，處理后的水流入泵房連鑄濁環(huán)水池，經過濾后加壓上冷卻塔，冷卻后的水流入冷水池，再由泵加壓供生產循環(huán)使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。(4)連鑄凈環(huán)工藝流程：本系統(tǒng)主要供給連鑄結晶器冷卻用水，使用后的水利用余壓上冷卻塔，冷卻后流入冷水池，然后經加壓過濾供設備冷卻循環(huán)使用，系統(tǒng)消耗用水由軟水補入。(5)汽包軟水系統(tǒng)：軟水制備后，經除氧器處理后，供汽包。以上各系統(tǒng)為保證水質均設加藥裝置。各系統(tǒng)消耗水均由廠區(qū)新水管道補入。2、主要設備：各系統(tǒng)加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加藥裝置、斜板沉淀池、化學除油器、電磁絮凝器、刮泥機，除氧器，軟化裝置、清渣設施等。四、軋鋼水系統(tǒng)工藝流程及設備1、系統(tǒng)工藝流程簡述：(1)軋機凈環(huán)工藝流程：本系統(tǒng)的不主要供給軋機電機設備冷卻，使用后的水流入凈環(huán)熱水池，由泵加壓上塔冷卻后，流入冷水池，再由泵加壓送至用水點循環(huán)使用。(2)軋機濁環(huán)工藝流程：本系統(tǒng)主要供給沖渣及軋機噴射冷卻等，使用后的水流入旋流井，沉淀后的水一部分加壓送至沖渣循環(huán)使用，另一部分的水加壓送至化學除油池，處理后的水自流入濁環(huán)熱水池，加壓過濾后上冷卻塔，冷卻后的水進入冷水池，再由泵加壓送至設備冷卻用水點循環(huán)使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。(3)冷軋車間各個機組場地沖洗排出的含油廢水，酸洗-軋機聯(lián)合機組的地坑、軋機清洗等產生的含乳化液和油廢水，連續(xù)退火機組的清洗循環(huán)處理段、地坑產生的含油廢水，熱鍍鋅機組脫脂的清洗段、地坑產生的含油廢水，彩涂涂層機組脫脂的清洗及工藝段產生的含油廢水，機修修磨輥間產生的乳化液和油廢水，油庫等沖洗廢水進入軋鋼廠的含油、乳化液廢水處理系統(tǒng)。工藝流程：酸洗機組間斷或連續(xù)排出的含酸、含油及乳化液等廢水。乳化液和含油廢水計入調節(jié)槽，經靜置分離后，上部的油經帶式撇油機取出，中部濃度的乳化液送一級、二級超濾裝置的循環(huán)槽循環(huán)濃縮分離，產生濃度為50%的廢油。含酸廢水采取中和沉淀及生化處理工藝，含酸廢水進入調節(jié)均衡池，進行水量調節(jié)和PH的均衡，用泵送至輻流式中和沉淀池與石灰進行中和反應。酸洗機組的漂洗水和其他含酸廢水排入酸水處理系統(tǒng)，脫脂廢水經過除油處理后，鈍化清洗水除鉻處理后都進入酸洗水處理系統(tǒng)。酸洗機組的高濃度廢酸進入廢酸再生站，采用RUTHNER噴霧焙燒工藝對廢酸進行再生?；厥諒U酸中99％以上的煙酸，并獲得可作為磁性材料的氧化鐵粉附加產品。以上各系統(tǒng)為保證水質均設加藥裝置。各系統(tǒng)消耗水均由廠區(qū)新水管道補入。2、主要設備：各系統(tǒng)加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加藥裝置、化學除油器、刮泥機，清渣設施等。
6.轉爐除塵廢水處理參數
成州鋅冶煉廠曾被中央環(huán)保督察組點名批評
造成此次嘉陵江支流青泥河鉈濃度超標的成州鋅冶煉廠，位于甘肅省隴南市成縣，前身為私營企業(yè)，于年被白銀有色集團接管并在年正式建立，屬于國企。公司經營范圍主要包括：有色金屬冶煉、金屬及有色金屬的延伸產品、硫酸生產等，主要產品為鋅錠。
官方處罰信息顯示，年以來，成州鋅冶煉廠多次因違反固體廢物管理制度、違反《大氣污染防治法》遭受處罰，還曾在年發(fā)生二氧化硫泄漏事故直接導致1人二氧化硫輕度中毒、88人接觸反應。
此外，在年中央環(huán)保督察組進駐甘肅期間，有群眾舉報該冶煉廠“煙囪向外排放黃色煙霧、導致植物葉片腐爛、嚴重破壞當地生態(tài)環(huán)境”，成縣政府以群眾舉報不實回應。
年中央環(huán)保督察組在向甘肅反饋督察意見時指出：“成州鋅冶煉廠有色冶煉廢渣庫閉庫工程設計建設存在重大缺陷，渣場壩下截滲墻嚴重腐蝕，墻外地面多處滲濾液滲出，鎘、鋅濃度遠超行業(yè)排放標準?！?/p>
此次嘉陵江流域鉈污染事件發(fā)生后，1月27日，成州鋅冶煉廠發(fā)出《關于外排水中鉈濃度異常情況的致歉》稱，其接到隴南市生態(tài)環(huán)境局嘉陵江地表水含鉈檢測超標的通報，按照隴南市生態(tài)環(huán)境局要求，已立即停止廢水外排，開展了內部自查。
隴南市生態(tài)環(huán)境局成縣分局在成州鋅冶煉廠排放口取水樣檢測。結果顯示，成州鋅冶煉廠排污口工業(yè)廢水鉈濃度超出了將于年1月1日起實施的《鉛鋅工業(yè)污染物排放標準》規(guī)定的鉈的限值。年1月21日5時，成州鋅冶煉廠隨即停止生產，并啟動突發(fā)環(huán)境事件應急預案，展開應急處置。
“成州鋅冶煉廠采用當前國內成熟的鋅冶煉生產工藝，生產穩(wěn)定，環(huán)保設施運行正常，按照現行的國家《鉛鋅工業(yè)污染物排放標準》規(guī)定，各項應監(jiān)測指標均達標。在現行的國家《鉛鋅工業(yè)污染物排放標準》中，對鉈排放沒有做出規(guī)定，也沒有地方補充標準，因此成州鋅冶煉廠對鉈沒有進行系統(tǒng)性評價?！俺芍蒌\冶煉廠表示，對于因外排水中鉈濃度異常給群眾和社會造成的影響深感歉意和不安，并鄭重向廣大群眾和社會道歉。
年至今略陽鋼鐵連年因環(huán)保問題遭處罰
另一家涉事企業(yè)，位于陜西省略陽縣境內的略陽鋼鐵是陜西省大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)、全國大型工業(yè)企業(yè)之一，年至今連年因環(huán)保問題遭受處罰。
早在年1月29日，該公司通過可移動的軟管將動力廠鋼區(qū)污水處理站事故沉淀池內污水排入東渡河河道未采取防滲措施的坑內，坑內污水溢流至地表水，造成下游東渡河地表水重金屬鎘、汞超標，被陜西省環(huán)境保護局罰款人民幣10萬元。
東渡河是嘉陵江上游支流，也是此次鉈濃度超標的河流之一。
略陽鋼鐵此前不僅發(fā)生過廢水直排問題，還多次因廢氣排放問題遭受處罰。年4月17日，略陽縣環(huán)境局對該公司進行廢氣監(jiān)測，發(fā)現其4號燒結機機尾除塵器后排放廢氣顆粒物濃度超過國家《鋼鐵燒結、球團工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB-）規(guī)定限值3.7倍，被略陽縣環(huán)境局責令立即停止4號燒結機機尾廢氣超標排放行為。
年6月20日，該公司14平方米球團豎爐項目環(huán)境影響評價文件未經環(huán)境保護行政主管部門審批，擅自建成投入生產并排放大氣污染物。已被略陽縣環(huán)境局責令立即停止球團廠14平方米球團豎爐項目生產和大氣污染物排放。
年12月14日，該公司煉鋼廠1號轉爐配套一級除塵設施和1號、2號轉爐共用的二次除塵設施在未經環(huán)境保護主管部門同意的情況下擅自停運，被略陽縣環(huán)境保護局處以行政處罰，罰款人民幣15萬元。
年6月15日，該公司球團車間14平方米球團豎爐廢氣排放口在未取得排污許可證的情況下排放污染物；煉鐵廠二號橋頭處沿路露天堆放球團礦未采取圍擋、覆蓋等防塵措施，被略陽縣環(huán)境保護局處以行政處罰共計20萬元。
年7月15日，該公司由于燒結工段北側和3#料場堆放有礦石和焦炭等物料，未密閉或未采取有效覆蓋措施防治揚塵污染，被漢中市生態(tài)環(huán)境局處以行政處罰，罰款5萬元。
7.轉爐煉鋼廢水處理
鋼鐵聯(lián)合企業(yè)工序多，各工序用水量大，廢水排放量大。用水量較大的工序為煉焦、熱軋。在鋼鐵死產過程中排出的廢水，主要來源于死產工藝過程用水，設備與產品冷卻水，設備和場地清洗水等。70%的廢水來源于冷卻用水，死產工藝過程排出的只占一小部分。廢水含有隨水流失的死產用原料、中間產物和產品以及死產過程中產死的污染物。
1.鋼鐵工業(yè)廢水的分類
(1)按所含的主要污染物性質通常可分為：含有機污染物為主的有機廢水和含無機污染物（主要為懸浮物）為主的無機廢水以及僅受熱污染的冷卻水。例如焦化廠的含酚氰污水是有機廢水，煉鋼廠的轉爐煙氣除塵污水是無機廢水。
(2)按所舍污染物的主要成分分類有：含酚氰污水、含油廢水、含鉻廢水、酸性廢水、堿性廢水和含氟廢水等。
(3)按死產和加工對象分類有：燒結廠廢水、焦化廠廢水、煉鋼廠廢水、軋鋼廠廢水等。
2.鋼鐵工業(yè)廢水污染的特征
鋼鐵工業(yè)廢水的水質，因死產工藝和死產方式不同而有很大的差異，有的即使采用同一種工藝，水質也有很大變化。如氧氣頂吹轉爐除塵污水，在同一爐鋼的不同吹煉期，廢水的pH值可在4～13之間，懸浮物可在250～mg/L間變化。間接冷卻水在利用過程中僅受熱污染，經冷卻后即可回用。直接冷卻水與產品物料等直接接觸，含有同原料、燃料、產品等成分有關的多種物質。歸納起來，鋼鐵工業(yè)廢水制成的污染主要有；無機固體懸浮物污染、有機需氧物質污染、化學毒物污染、重金屬污染、酸污染、熱污染等。
鋼鐵工業(yè)在從原料準備到鋼鐵冶煉以至制品軋制的死產過程中，幾乎所有工序都要用水，都有廢水排放，其特點是廢水量大，污染面廣。我國水資源匱乏，鋼鐵企業(yè)又是用水大戶，為確保資源充分合理利用，鋼鐵工業(yè)用水存在的問題急需解決。
