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煤泥烘干的方法？
高溫煙氣干燥
（1）原理：濕煤泥由上料機輸送到回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的筒體內(nèi)部，與此同時，燃煤熱風爐內(nèi)的高溫煙氣進入筒體內(nèi)部。煤泥在高溫煙氣的直接接觸下充分傳熱傳質(zhì)，大量的水分被蒸發(fā)，干燥后得到煤泥經(jīng)卸料器排出，完成整個干燥過程，含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后由引風機排空。
（2）優(yōu)點：高溫煙氣主要有干燥強度大、處理能力大、運行平穩(wěn)、維護成本低等。
（3）缺點：烘干溫度在500-700℃，烘干高揮發(fā)份、熱值高的煤泥時如果操作不當會有煤粉爆炸的危險，干燥尾氣量大、含塵量高，處理不好容易造成環(huán)境污染，蒸發(fā)的煤泥中水分直接排放，對熱能資源和水資源造成極大浪費。
低溫蒸汽干燥
（1）原理：內(nèi)熱式蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機對濕煤泥進行間接干燥，煤泥干燥環(huán)境本質(zhì)安全。濕煤泥通過打散料倉、皮帶輸送機、螺旋輸送機進入蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機內(nèi)，隨筒體的轉(zhuǎn)動與干燥機內(nèi)部的蒸汽換熱管接觸，進行換熱干燥，并逐漸向出料端移動，
干燥合格的煤泥排出筒體外。煤泥蒸發(fā)出來的水分由攜濕氣體帶出，由引風機經(jīng)過水浴除塵器凈化后外排，低溫蒸汽干燥技術中用到的主要設備有空心漿葉干燥機、蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機，蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機又分為直管固定式蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機和環(huán)管分體式蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機。
（2）優(yōu)點：系統(tǒng)本質(zhì)安全，無粉塵爆炸危險，蒸汽凝結(jié)水可以做鍋爐回水，干燥尾氣量小，含塵量低，易處理。
（3）缺點：消耗蒸汽量大，熱利用效率低，多數(shù)項目利用附近電廠余熱蒸汽。
煤泥干燥機的工作原理是什么？
煤泥烘干專家南洋機械多年從事煤泥烘干設備的研發(fā)，是集設計、制作、銷售于一體的科技型企業(yè)該設備工作原理如下：水分含量在25~40%的濕煤泥首先經(jīng)過特殊上料打散裝置打散后由帶式上料機輸送到進料機，再由進料機把濕煤泥輸送到烘干滾筒內(nèi)，煤泥在烘干滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質(zhì)的烘干目的。
烘干后的煤泥在滾筒終端經(jīng)星形卸料器排出成品，由帶式出料機把干品輸出，完成烘干過程。
烘干后產(chǎn)品經(jīng)過冷卻系統(tǒng)，煤泥烘干程度與顏色均勻一致，十分理想。
尾泥烘干技術？
是指將選礦后的尾泥進行干燥處理，使其含水量達到一定標準后進行利用的技術。
尾泥烘干技術主要分為以下三種：
自然沉淀法。這種方法從環(huán)保的角度出發(fā)，是不建議使用的，因為這種自然沉淀法耗時特別廠，污泥不能去廢化，并沒有達到環(huán)保的真正目的。
烘干法。烘干法指的是泥漿排入烘干系統(tǒng)后，水分被蒸發(fā)，然后被烘干的污泥進行礦井回填，這種方法沒有充分利用資源，因為尾礦里面的可利用資源并沒有起到再利用的效果。
泥漿壓干處理法。
首先進行泥水分離，然后振動篩把沙子篩出來，剩余污泥進入帶式壓濾機，污水變清水，可循環(huán)利用，污泥變泥餅，可用于填埋或裝車運輸進行二次利用，環(huán)保達標，符合環(huán)保要求。
煤泥烘干，是將濕煤泥由輸送機進入旋切機再送入煤泥烘干機，利用抄板以及滾筒的破碎裝置，反復撕扯、抄起、散落、擊碎、在引風機作用下與呈負壓的高溫熱氣流充分接觸排除水分進行烘干，達到大量的煤泥回收的目的。
煤泥怎么能脫水快？
煤泥去水方式有很多，如來曬、壓濾、機械烘干，但論哪種更能快速去除煤泥水分，煤泥烘干機要更勝一籌，采用高溫或低溫速干工藝，快速大批量處理煤泥，日處理可在100噸-5000噸，滿足大中小規(guī)模煤泥烘干處理需求。
其工藝流程：濕煤泥打散喂料機打散后，由皮帶輸送機運輸至滾筒烘干機內(nèi)，在筒體內(nèi)均布抄板的翻動下充分與熱空氣接觸，快速將煤泥蒸發(fā)氣化，實現(xiàn)煤泥快速去水的目的。
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