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異酯工藝流程？

異酯工藝是一種生產(chǎn)聚酯類化學(xué)品的工藝，其基本流程如下：

1. 原料準(zhǔn)備：將相應(yīng)的醇和酸或酸酐按照一定的摩爾比例混合，通常需要在反應(yīng)前進(jìn)行混合和加熱處理，以促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行。

2. 酯化反應(yīng)：將混合后的原料加入反應(yīng)釜中，在適當(dāng)?shù)臏囟?、壓力和催化劑的作用下進(jìn)行酯化反應(yīng)。在反應(yīng)過程中，醇和酸或酸酐會發(fā)生酯化反應(yīng)，生成相應(yīng)的酯類化合物。

3. 分離和凈化：反應(yīng)結(jié)束后，將酯類化合物從反應(yīng)液中分離出來，并進(jìn)行后續(xù)的凈化處理，如蒸餾、洗滌、脫水、脫色等，以獲得純度較高的產(chǎn)品。

4. 儲存和包裝：經(jīng)過凈化處理后的產(chǎn)品可以進(jìn)行儲存和包裝，以便后續(xù)的銷售和使用。

影響催化劑活性降低的因素有哪些？

　　（1）溫度 溫度對催化劑的活性影響很大，溫度太低時，催化劑的活性很小，反應(yīng)速度很慢，隨著溫度升高，反應(yīng)速度逐漸增大，但達(dá)到最大速度后，又開始降低。絕大多數(shù)催化劑都有其活性溫度范圍、溫度過高，易使催化劑燒結(jié)而破壞其活性，最適宜的溫度要通過實驗來確定。（2）助催化劑（或促進(jìn)劑） 在催化劑的制備過程中或催化反應(yīng)中往往加入少量物質(zhì)(一般少于催化劑用量的10％)，雖然這種物質(zhì)本身對反應(yīng)的催化活性很小或無催化作用，卻能顯著提高催化劑的活性、穩(wěn)定性或選擇性。這種物質(zhì)稱為助催化劑；（3）載體（擔(dān)體） 把催化劑負(fù)載于某種惰性物質(zhì)之上，這種惰性物質(zhì)稱為載體。常用的載體有石棉、活性炭、硅藻土、氧化鋁、硅酸等。使用載體可以使催化劑分散，增大有效面積，不僅可以提高催化劑活性、節(jié)約用量，同時還可以增加催化劑的機(jī)械強(qiáng)度防止活性組分在高溫下發(fā)生熔結(jié)而影響其使用壽命。（4）毒化劑和抑制劑 在催化劑的制備或反應(yīng)過程中，由于引入少量雜質(zhì)，使催化劑的活性大大降低或完全喪失，并難以恢復(fù)到原有活性，這種現(xiàn)象稱催化劑中毒。如僅使其活性在某一方而受到抑制，但經(jīng)過活化處理可以再生，這種現(xiàn)象稱為阻化。使催化劑中毒的物質(zhì)稱毒化劑，有些催化劑對于毒物非常敏感，微量的毒化劑即可使催化劑活性減小甚至消失。有些毒化是由反應(yīng)物中含有的雜質(zhì)[如吡啶、硫、磷、砷、硫化氫、砷化氫（AsH3）、磷化氫及一些含氧化合物（如一氧化碳、二氧化碳、水等）]造成的。有些毒化是由反應(yīng)中生成物或分解物造成的。使催化劑阻化的物質(zhì)稱為抑制劑，它使催化劑部分中毒，從而降低了催化活性。毒化劑和抑制劑之間并無嚴(yán)格的界限。毒化現(xiàn)象有時表現(xiàn)為催化劑的部分活性消失，因而呈現(xiàn)出選擇性催化作用，

原料氣為什么要凈化？

合成氣中的氧和它的化合物，還有硫和它的化合以及砷磷氯等物質(zhì)，都能和合成氨的催化劑反應(yīng)使其失去活性 ，所以要予以凈化。爐氣凈化的目的是除去爐氣中的雜質(zhì)，為轉(zhuǎn)化工序提供合格原料氣。凈化的實質(zhì)是根據(jù)爐氣中雜質(zhì)粒徑大小不同采用不同的凈化方法。

在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，熔池內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)在1300～1600℃高溫下激烈進(jìn)行，爐內(nèi)煙塵量很大，直接觀察或測量爐內(nèi)的信息均較困難。

但因爐氣成分的變化遵守一定的規(guī)律．能間接地反應(yīng)出熔池冶煉的狀況，故可根據(jù)其初步定性判斷諸如返干、噴濺、漏水等異?，F(xiàn)象。

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