1.環(huán)保廢氣處理原理
用氫氧化鈉溶液吸收即可。
生成亞硝酸鈉或硝酸鈉，溶到水里，從而除去。
2.等離子處理廢氣原理
1、低溫等離子體的定義
等離子體是原子及原子團(tuán)失電子后，被電離產(chǎn)生正負(fù)離子組成的離子化氣體狀物質(zhì)，常被視為是除固、液、氣外，物質(zhì)存在的第四種形態(tài)。
等離子體由離子、電子、自由基等活性粒子組成，整體呈中性。等離子體是宇宙中物質(zhì)的主要存在形式，占物質(zhì)總量的99％以上。在地球上，等離子體物質(zhì)遠(yuǎn)比固體、液體、氣體物質(zhì)少。
2、高溫等離子體和低溫等離子體等離子體可分為高溫等離子體和低溫等離子體。低溫等離子體是指電離度大于0.1％，且其正負(fù)電荷相等的電離氣體。
由于在整個(gè)體系表觀(guān)溫度很低，所以稱(chēng)為低溫等離子體技術(shù)。又因?yàn)樵隗w系中電子溫度遠(yuǎn)大于離子溫度，系統(tǒng)在宏觀(guān)上處于熱力學(xué)非平衡狀態(tài)，所以又稱(chēng)為非平衡等離子體技術(shù)。而高溫等離子體，電離度接近1，各種粒子溫度幾乎相同，體系在宏觀(guān)上處于熱力學(xué)平衡狀態(tài)，所以又稱(chēng)為平衡等離子體技術(shù)，體系溫度可達(dá)到上萬(wàn)度主要應(yīng)用于受控?zé)岷朔磻?yīng)研究方面。
等離子體通常采用微波輻射、射頻放電、電子?xùn)|照射和高電場(chǎng)氣體擊穿等方式達(dá)到等離子體態(tài)。目前，不同能量狀態(tài)的等離子體廣泛應(yīng)用在電子、化工、醫(yī)療、食品、機(jī)械和環(huán)保等領(lǐng)域
3.環(huán)保廢氣處理設(shè)備工藝流程
焦化廠(chǎng)除塵器的除塵系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)、脈沖袋式除塵器、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、輸灰排灰系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網(wǎng)系統(tǒng)組成。在煉焦生產(chǎn)過(guò)程中，煙塵通過(guò)導(dǎo)管被吸入除塵干管，在蓄熱式冷卻滅火器（重力除塵器）內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾后進(jìn)入凈氣室，經(jīng)排風(fēng)管排入大氣。當(dāng)濾袋阻力達(dá)到限定值Pa時(shí)，清灰裝置按差壓程序打開(kāi)電控脈沖噴吹，此時(shí)壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機(jī)構(gòu)排出。
焦化廠(chǎng)除塵器系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時(shí)還設(shè)置了手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，便于檢修。該系統(tǒng)的特點(diǎn)就是采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過(guò)程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過(guò)程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運(yùn)行，保證濾袋長(zhǎng)期使用而不被粘結(jié)和堵塞。
當(dāng)焦化廠(chǎng)焦?fàn)t爐頂裝煤時(shí)，因煤與炭化室赤熱爐壁接觸，會(huì)產(chǎn)生大量含塵煙氣，約占焦?fàn)t陣發(fā)性煙塵擴(kuò)散的60％，為實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t裝煤的無(wú)煙操作，有效控制粉塵無(wú)組織排放，應(yīng)在焦?fàn)t建設(shè)時(shí)均設(shè)置了裝煤車(chē)除塵(約占裝煤煙塵的60％)和橋管處噴射高壓氨水抽吸煙氣(約占裝煤煙塵的40％)。?
由于焦?fàn)t裝煤煙氣與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦?fàn)t裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等，這就使煙氣凈化工藝變得復(fù)雜。經(jīng)國(guó)內(nèi)眾多環(huán)保企業(yè)的共同努力，國(guó)內(nèi)現(xiàn)已成功應(yīng)用干式布袋除塵系統(tǒng)，并取得了良好的效果。
裝煤車(chē)上的吸塵罩和導(dǎo)通管隨車(chē)移動(dòng)，吸塵罩為內(nèi)外筒夾套式結(jié)構(gòu)，裝煤時(shí)，落下吸塵罩和內(nèi)套筒，直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣，并與從吸塵罩的開(kāi)口部位吸人的空氣混合，對(duì)煙氣進(jìn)行稀釋?zhuān)♂尯蟮臒煔饨?jīng)爐頂固定管道、地面連接管道進(jìn)入帶預(yù)噴涂裝置的脈沖布袋除塵器。
導(dǎo)通管上設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)擋板，可以調(diào)節(jié)吸塵罩的抽風(fēng)量，增大或減少冷卻混合的空氣量，在確保煙氣不燃燒狀態(tài)的同時(shí)，維持氣體流速、溫度等要求。
5.rco廢氣處理原理
蓄熱式熱氧化焚燒爐RTO(RegenerativeThermalOxidizers)原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物(VOCs)氧化成對(duì)應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，三室RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(gè)(含兩個(gè))以上，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在98%以上)，只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。
蓄熱式催化劑焚燒爐RCO(RegenerativeCatalyticOxidation)排放工藝是含VOCs的廢氣進(jìn)入雙槽RCO，三向切換風(fēng)閥將此廢氣導(dǎo)入RCO的蓄熱槽而預(yù)熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進(jìn)入催化床，VOCs在經(jīng)催化劑分解被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高于RCO入口溫度。三向切換風(fēng)閥切換改變RCO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時(shí)，RCO即不需燃料。例如RCO熱回收效率為95%時(shí)，RCO出口僅較入口溫度高25℃而已。
6.環(huán)保廢氣處理技術(shù)方案
工業(yè)廢氣處理設(shè)備,有機(jī)廢氣處理設(shè)備,光氧化設(shè)備-邯鄲豪杰環(huán)保有限公司總結(jié)常見(jiàn)的廢氣處理方法有：
1、稀釋擴(kuò)散法
原理：將有臭味地氣體通過(guò)煙囪排至大氣，或用無(wú)臭空氣稀釋?zhuān)档蛺撼粑镔|(zhì)濃度以減少臭味。優(yōu)點(diǎn)：費(fèi)用低、設(shè)備簡(jiǎn)單。
2、水吸收法
原理：工業(yè)廢氣處理設(shè)備是利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達(dá)到脫臭目的。優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，管理方便，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低產(chǎn)生二次污染，需對(duì)洗滌液進(jìn)行處理。缺點(diǎn)：凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對(duì)硫醇，脂肪酸等處理效果差。
3、曝氣式活性污泥脫臭法
原理：將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過(guò)懸浮生長(zhǎng)的微生物降解惡臭物質(zhì)適用范圍廣。優(yōu)點(diǎn)：活性污泥經(jīng)過(guò)馴化后，對(duì)不超過(guò)極限負(fù)荷量的惡臭成分，去除率可達(dá)99.5%以上。
4、多介質(zhì)催化氧化工藝
原理：反應(yīng)塔內(nèi)裝填特制的固態(tài)填料，填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下穿過(guò)填料層，工業(yè)廢氣處理設(shè)備通過(guò)特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。優(yōu)點(diǎn)：占地小，投資低，運(yùn)行成本低；管理方便，即開(kāi)即用。
5、低溫等離子體
低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的著火電壓時(shí)，氣體分子被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過(guò)程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個(gè)體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱(chēng)為低溫等離子體。工業(yè)廢氣處理設(shè)備的低溫等離子體降解污染物法其實(shí)就是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的。
低溫等離子體空氣凈化設(shè)備能夠顯著治理的污染有：VOC、惡臭氣體、異味氣體、油煙、粉塵，也可用于消毒殺菌。低溫等離子體技術(shù)是一種全新的凈化過(guò)程，不需要任何添加劑、不產(chǎn)生廢水、廢渣，不會(huì)導(dǎo)致二次污染。
7.環(huán)保廢氣處理方案
氮氧化合物廢氣主要治理方法：
按照凈化作用原理的不同，可分為催化還原法、吸收和吸附三類(lèi)。
1、催化還原法，主要作用原理是在高溫、催化劑存在的條件下，將廢氣中的NOx還原成無(wú)污染的N2，由于反應(yīng)溫度較高，同時(shí)需要催化劑，設(shè)備投資較大，運(yùn)行成本較大。
2、吸附法，主要是利用吸收材料、吸附劑吸附廢氣中的NOx，由于吸附容量小，故該法僅適用于NOx濃度低、氣量小的廢氣處理。
3、吸收法，用水或酸、堿、鹽的水溶液來(lái)吸收廢氣中的氮氧化合物，使廢氣得以?xún)艋Ｔ摲ㄔO(shè)備投資省，運(yùn)行成本較低。
針對(duì)目前的有機(jī)廢氣治理，廢氣除臭處理，豐綠環(huán)保公司引進(jìn)光觸媒先進(jìn)廢氣處理技術(shù)，與國(guó)內(nèi)多所知名院校積極合作，共同研究開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的一種能高效快速去除揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)、無(wú)機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇、苯等污染物各種臭味的高科技環(huán)保設(shè)備。豐綠環(huán)保紫外光冷燃燒廢氣處理設(shè)備除臭效率可達(dá)99.5%以上，效果大大超過(guò)國(guó)家頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB-93)，它具有適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)行成本低、無(wú)需預(yù)處理和設(shè)備占地面積小等特點(diǎn)，紫外光冷燃燒廢氣處理設(shè)備可廣泛應(yīng)用于煉油廠(chǎng)、橡膠廠(chǎng)、化工廠(chǎng)、制藥廠(chǎng)、污水處理廠(chǎng)、垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站等各種有污染源惡臭氣體的脫臭凈化。
8.光伏廢氣處理原理
嵩安企業(yè)環(huán)保管家來(lái)回倒這個(gè)問(wèn)題
1、稀釋擴(kuò)散法原理：將有臭味地氣體通過(guò)煙囪排至大氣，或用無(wú)臭空氣稀釋?zhuān)档蛺撼粑镔|(zhì)濃度以減少臭味。適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn)：費(fèi)用低、設(shè)備簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)：易受氣象條件限制，惡臭物質(zhì)依然存在。2、活性炭吸附法原理：吸附法是處理低濃度VOCs的有效方法之一，它是采用吸附劑將氣體中的VOCs吸附，凈化后的氣體排入大氣。常用的吸附劑有顆?；钚蕴?、沸石、高聚物吸附樹(shù)脂、活性炭纖維、活性氧化鋁和硅膠等。由于活性炭?jī)r(jià)格低，吸附效果好，是目前最常用的吸附劑。適用范圍：主要是利用吸收材料、吸附劑吸附廢氣中的NO×，由于吸附容量小，故該法僅適用于NO×濃度低、氣量小的廢氣處理。3、水吸收法原理：利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達(dá)到脫臭目的。適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，管理方便，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低產(chǎn)生二次污染，需對(duì)洗滌液進(jìn)行處理。缺點(diǎn)：凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對(duì)硫醇，脂肪酸等處理效果差。4、曝氣式活性污泥脫臭法原理：將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過(guò)懸浮生長(zhǎng)的微生物降解惡臭物質(zhì)適用范圍廣。
